Za polne pnevmatike za viličarje je postopek mešanja gume osrednja faza, ki določa odpornost izdelka proti obrabi, nosilnost-obremenitve in celotno življenjsko dobo. Za proizvodnjo vrhunskih industrijskih polnih pnevmatik smo uvedli najsodobnej---tehnologijo5-stopenjski inteligentni sistem za mešanje gume. Z avtomatizirano, popolnoma zaprto in inteligentno polno-procesno proizvodnjo dosegamo visoko-učinkovito sestavljanje in čisto proizvodnjo, s čimer postavljamo -trdne temelje za zanesljivo delovanje vsake pnevmatike že od faze surovin.
5-Postavitev ravni procesa: Natančen nadzor celotnega procesa
Celoten sistem uporablja navpično 5-nivojsko postavitev. Od skladiščenja surovin do končne gumene zmesi je postopek brezhiben. Ta strukturna zasnova drastično zmanjša ročno posredovanje, kar zagotavlja natančno izvedbo formule in stabilno kakovost zmesi.
-
5F|Rezervoar za shranjevanje saj: zaprto skladišče za čiste surovineV zgornjem nadstropju je namenski rezervoar za shranjevanje saj. Ta popolnoma zaprta struktura shranjuje naše osnovne ojačitvene materiale, jih učinkovito izolira od zunanjega prahu in vlage, da se zagotovi stabilno delovanje materiala. Skupaj z avtomatizirano dostavo po cevovodu omogoča-prenos materiala v zaprti zanki, popolnoma odpravlja razlitja prahu in ohranja čisto okolje v delavnici brez žrtvovanja učinkovitosti.
-
4F|Tehtalni lijak (stožec): Natančna meritev za zaklepanje stabilnosti formuleČetrto nadstropje je opremljeno s stožčastim-tehtalnim lijakom. Zanaša se na visoko-natančen tehtalni sistem, ki natančno odmerja gumo, saje in različne funkcionalne dodatke. S strogim upoštevanjem standardov formule izdelkov so napake pri hranjenju čim manjše. To natančno merjenje zagotavlja, da je vsaka serija zmesi zelo dosledna, odpravlja razlike v delovanju, ki jih povzročajo nihanja formule, in zagotavlja sledljivost izdelka.
-
3F|Dovajanje surovin po tekočem traku: avtomatiziran, visoko{1}}učinkovit-prost prenos prahuTretje nadstropje služi kot enota za dovajanje surovin. Zaprt tekoči trak nemoteno prenaša natančno odmerjene materiale do stopnje mešanja. Ta popolnoma avtomatiziran proces zmanjša ročno posredovanje, poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se izogne človeškim napakam in onesnaženju s prahom ter doseže stalen in čist prenos materiala.
-
2F|Notranji mešalnik: visokotlačno-mešanje za aktiviranje jedrne zmogljivostiV drugem nadstropju je srce sistema-visoko zmogljiv-notranji mešalnik. V pogojih zaprtega prostora, visoke-temperature in visokega{4}}tlaka je gumijasta matrika temeljito strižena, premešana in plastificirana s sajami, vulkanizirajočimi sredstvi in-aditivi proti staranju. To zagotavlja, da so ojačitveni materiali enakomerno razpršeni v molekularni strukturi kavčuka, kar znatno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost na trganje in lastnosti proti -staranju.
-
1F|Odprta rezkarna in končna linija: fino plastificiranje za stabilno kakovostPritličje je namenjeno odprtemu mlinu in končni hladilni liniji, s čimer se zaključi končno plastificiranje in oblikovanje spojine skozi več-stopenjski proces:
-
Prvi in drugi odprti mlini:Dva odprta mlina zaporedoma izvajata sekundarno žvečenje mešane gume, kar dodatno optimizira njeno enotnost in plastičnost.
-
Izolacijski bazen:Spojina je obdelana v izolacijskem bazenu, da se prepreči oprijem.
-
Viseči sistem hladilnega ventilatorja:Gumijaste plošče so enakomerno ohlajene in oblikovane s sistemom visečega ventilatorja, ki preprečuje kopičenje notranjih napetosti.
-
Zbiranje in paletiranje:Ohlajene plošče so lepo zbrane in zložene na palete, pripravljene za kasnejši postopek vulkanizacije.
-
Prednosti osnovnega procesa
-
Neomajna stabilnost:Popoln-avtomatiziran nadzor nad procesom in visoka natančnost formule povzročita minimalne-{2}}različice med serijami, kar zagotavlja, da vsaka pnevmatika zagotavlja enakomerno obrabo in nosilnost-.
-
Izjemna odpornost proti obrabi:Popolnoma enakomeren postopek mešanja maksimira ojačitveni učinek saj. Nastala zmes z visoko-gostoto znatno podaljša življenjsko dobo pnevmatike, zaradi česar je popolnoma primerna za visoko-frekvenčne in-obremenitve.
-
Visoko{0}}učinkovita proizvodnja:Medsebojno povezana 5-nivojska postavitev montažne linije omogoča neprekinjeno proizvodnjo od surovin do končnih spojin. Ta stabilna zmogljivost zlahka izpolni zahteve po velikih količinah naročil.
-
Okolju-prijazna proizvodnja:Popolnoma zaprt transport materiala in mešanje učinkovito nadzorujeta emisije prahu, v celoti izpolnjujeta standarde čiste proizvodnje in pospešujeta našo zavezanost zeleni proizvodnji.
Od skladiščenja surovin do končne mešanice 5-nivojski inteligentni sistem mešanja gume gradi jedro konkurenčnosti naših polnih pnevmatik z natančnim nadzorom procesa in napredno opremo. Še naprej smo predani spodbujanju kakovosti izdelkov z nenehnimi tehnološkimi nadgradnjami, pri čemer globalnim strankam v skladiščih, logistiki, pristaniščih in rudarstvu zagotavljamo najbolj zanesljive in vzdržljive rešitve za polne pnevmatike za viličarje, ki so na voljo.
